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環(huán)形浸出器的安裝調(diào)試
環(huán)形浸出器主要由進料裝置、物料限位器、固定柵板、機殼、主傳動裝置、張緊裝置、從動裝置、拖鏈裝置、噴淋裝置等部分組成。
環(huán)形浸出器的安裝
1.本機吊運采用分段吊運,用鋼絲繩掛在法蘭兩端,然后用吊車分段將機器各部件吊起。
2.按環(huán)形浸出器的安裝基礎(chǔ)圖所示打好基礎(chǔ),并校正水平
3.將機器分段吊起放于基礎(chǔ)之上把機器支腳用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上,然后用混凝土填實基礎(chǔ)預(yù)留孔。
4.在安裝過程中,機器各部件法蘭對接處密封墊必須先用密封膠涂一層,密封墊平整地粘住,然后將兩法蘭螺栓上緊。
5.將電機減速機安裝于基礎(chǔ)上,并與機器相連固定,將鏈條鏈輪裝好,調(diào)整電機減速所固定的位置使鏈條松緊合適,安裝完畢。
6.嚴(yán)格檢查各法蘭連接處的密封性。
環(huán)形浸出器的調(diào)試
1.檢查浸出器和輔助設(shè)備、管道連接是否封閉良好,盲板是否拆除,管道是否暢通,機械傳動是否靈活,混合油管道和閥門連接是否良好。檢查并排除故障后啟動浸出器。設(shè)備空轉(zhuǎn)并調(diào)節(jié)鏈條的張緊程度,設(shè)備運轉(zhuǎn)一周不允許有金屬碰撞和摩擦聲;且運轉(zhuǎn)電流穩(wěn)定。
2.空車運轉(zhuǎn)正常后,將經(jīng)過加熱的溶劑輸入浸出器,使溶劑充滿浸出器的收集格。依各混合油斗都裝滿溶劑為準(zhǔn)。然后停止新鮮溶劑泵。
3.與其它工序聯(lián)系后,開始進料。當(dāng)存料箱達(dá)到指定料位后,浸出器開始運行,物料進入到浸出器,開啟相應(yīng)的混合油泵。調(diào)整混合油循環(huán)量,并注意補充新鮮溶劑。濕粕落料前十分鐘通知蒸脫工序準(zhǔn)備開車。
4.注意料層滲透情況,要求各噴淋量合理,料層表面要求有液體(混合油)呈現(xiàn)一定的液面為宜; 如料胚滲透效果不好時,除及時通知帶班長和上道工序改進料胚質(zhì)量外,還要采取措施,如調(diào)節(jié)混合油油泵的噴淋量,適當(dāng)延長浸出時間等;進行排除這種現(xiàn)象的處理。混合油經(jīng)過濾后進入混合油暫存罐。混合油過濾器應(yīng)及時反沖排渣(一般4小時反沖一次)。
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