2023年9月7日，黑龍江某公司訂購華泰集團200T/D大豆制油預榨項目開始發(fā)貨，該項目是由華泰智能裝備集團銷售部項目負責人董天鵬主導完成的。

　　大豆既是我國重要的油料資源，又是重要的植物蛋白資源。在大豆油脂生產(chǎn)中，油料在進入榨油機或浸出設備之前，都需要先經(jīng)過預處理，其目的是為了清理原料中的碎石、泥土、草屑等雜質(zhì)，另一方面是對油料進行破碎、改變油料的形態(tài)，調(diào)節(jié)油料的水分使其成為具有一定結構性的油料。大豆制油預處理包括清理、破碎、軟化、軋胚、蒸炒等具體操作，預處理效果的好壞會對制油效果有影響。它們分別起到以下作用：

　　1、清理

　　清理的目的是清除大豆原料中夾帶的石子、泥沙、莖葉、鐵質(zhì)等雜質(zhì)，再將其中霉變、損壞的籽粒挑選出來。常用的清理方法有篩選、風選、磁選、比重分選等。清理工序常用的設備油：振動篩、比重去石機、吸風分離器、永磁滾筒等。

　　2、破碎

　　經(jīng)過清理的大豆，必須對大顆粒的大豆進行破碎。其目的就是通過破碎使大豆具有一定的粒度以符合軋坯條件，大豆破碎后的表面積增大，利于軟化時溫度和水分的傳遞，軟化效果提高。 要求大豆破碎后粒度均勻，不出油，不成團，少成粉，粒度符合要求。破碎設備有輥式破碎機等。

　　3、軟化

　　軟化是軋胚前的一項重要預處理工序，可將油料調(diào)節(jié)至適宜水分，大豆質(zhì)地硬，軟化可使質(zhì)地變軟，塑性增加。軟化設備包括軟化鍋、軟化箱等。

　　4、軋坯

　　經(jīng)過破碎、軟化的大豆，要經(jīng)過軋胚設備進行碾軋，使之成為具有需要厚薄的料胚或生胚。軋胚設備有軋胚機。常用的有單對滾、雙對輥、三輥及液壓緊輥軋胚機等。

　　5、擠壓膨化

　　油脂擠壓膨化是利用擠壓膨化設備將經(jīng)過破碎、軋坯或整粒油料轉(zhuǎn)變成多孔的膨化粒料的過程。 擠壓是一種高溫、短時處理過程。膨化可以使大豆中的淀粉糊化，使蛋白質(zhì)變性，破壞細胞機構，使油脂能夠均勻的擴散出來，更有利于提取。油料擠壓膨化的設備主要用兩種，一種是用于低含油料生坯的膨化機，即所謂的閉壁式擠壓膨化機，一種是用于高含油料生坯的膨化機，即所謂的開槽壁擠壓膨化機。

　　預處理的質(zhì)量直接影響浸出大豆油的品質(zhì)和制油效果，根據(jù)客戶需求優(yōu)選不同工序，其中調(diào)質(zhì)工序可采用華泰糧油機械廠的新型板式調(diào)質(zhì)塔，提高換熱效率，節(jié)省能源和空間。大豆預處理工藝具有如下優(yōu)點：

　　1.設備布置采用塔樓式結構，物料盡量依靠重力流動，降低動力消耗。

　　2.根據(jù)客戶需求可設計大豆膨化工序，進一步破壞油料細胞結構，提高產(chǎn)量、提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

　　3.生產(chǎn)坯片豆粕時，使用調(diào)質(zhì)塔和滾筒軟化鍋更加適合軋坯工藝要求。

　　4.配有完善的除塵系統(tǒng)，以滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求。

　　預處理可以減少原料中的雜質(zhì)，減小對后續(xù)設備的磨損，提高設備產(chǎn)量，在大豆浸出設備浸出過程中提升出油率，一定程度上確保油脂，餅粕和副產(chǎn)物的質(zhì)量。因此一個高效的大豆預處理流程是確保大豆油生產(chǎn)質(zhì)量的關鍵。如果您有該系列設備的需求，歡迎在線咨詢我們，同時期待您可以到廠進行參觀考察，地址：河南省滑縣制造業(yè)開發(fā)區(qū)湘江路與富民路交匯處。