山茶油生產(chǎn)線的工藝流程主要包括以下幾個步驟：

　　一、原料準(zhǔn)備與預(yù)處理

　　采集與儲存：從山茶樹上采集新鮮成熟的果實，進行后熟處理，增加油分。然后晾曬，使淀粉和可溶性糖轉(zhuǎn)化為油脂，并促使茶果開裂，茶籽分離。曬好的油茶籽儲藏在通風(fēng)干燥處，經(jīng)過一段時間后茶籽含油率達到**時，再復(fù)曬，*后進入生產(chǎn)。

　　清理分級：對油茶籽進行清理，去除其中的石子、桿莖、泥塊和雜質(zhì)，保持油料桿莖，提高壓榨效率。

　　脫殼：使用專業(yè)的剝殼機設(shè)備對油茶籽進行脫殼處理，以便后續(xù)工藝中蒸炒加熱更加均勻，壓榨更為流暢。

　　二、壓榨前處理

　　破碎：將脫殼后的油茶籽用破碎機破碎，增大表面積，有利于軟化時溫度和水分的傳遞。

　　蒸炒：通過蒸炒控制油茶籽的溫度和水分，使油脂凝聚，為加快油料出油率創(chuàng)造條件。同時，調(diào)整料坯的組織結(jié)構(gòu)，使料坯的可塑性、彈性符合入榨要求。

　　三、壓榨取油

　　壓榨：將預(yù)處理后的油茶籽放入榨油機中進行壓榨，提取初榨油液。此過程可能需要重復(fù)幾次以提高出油率。

　　油渣分離：通過壓榨機、集油箱、沉淀池等設(shè)備對初榨油液進行過濾和沉淀，分離出較為純凈的毛油。

　　四、精煉處理

　　脫膠：向毛油中加入適量熱水或稀堿溶液，攪拌均勻后靜置，去除油中的膠質(zhì)成分。

　　脫酸：采用物理或化學(xué)方法降低油中游離脂肪酸含量，物理法如蒸汽蒸餾，化學(xué)法則利用強堿性物質(zhì)中和酸性物質(zhì)。

　　水洗：對脫酸后的油進行水洗處理，去除殘留的堿液和雜質(zhì)。

　　脫色：向脫酸后的油中添加活性白土等吸附劑，過濾掉吸附了色素顆粒的吸附劑，使油色更加清澈透明。

　　脫臭：在高溫真空條件下蒸發(fā)除去殘留異味物質(zhì)，去除不良氣味，延長產(chǎn)品保質(zhì)期。

　　五、質(zhì)量檢測與灌裝

　　質(zhì)量檢測：對精煉后的山茶籽油進行質(zhì)量檢測，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　灌裝封口：將檢測合格的山茶籽油按照規(guī)格要求進行灌裝封口，貼上標(biāo)簽準(zhǔn)備銷售。

　　綜上所述，山茶油生產(chǎn)線的工藝流程包括原料準(zhǔn)備與預(yù)處理、壓榨前處理、壓榨取油、山茶油精煉處理以及質(zhì)量檢測與灌裝等多個環(huán)節(jié)。每個環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制質(zhì)量和技術(shù)參數(shù)，以確保*終產(chǎn)品的品質(zhì)和安全性。