根據(jù)T/CCOA3-2019花生油質(zhì)量生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范，花生油浸出設(shè)備車間應(yīng)遵循如下規(guī)范：

　　1、花生油浸出設(shè)備-油脂浸出

　　應(yīng)合理設(shè)置油脂浸出設(shè)備和工藝條件，利用有機溶劑在浸出器中對花生餅進行萃取提取其中油脂。利用己烷做為浸出溶劑時,浸出溫度為50℃~55℃(低于溶劑沸點下限5℃~10℃),人浸料溫度50℃~55℃;浸出時間60min~100min,溶劑比0.8:1~1:1。

　　浸出溶劑應(yīng)符合GB1886.52和GB16629的要求。

　　2、花生油浸出設(shè)備-濕粕處理

　　應(yīng)合理設(shè)置濕粕處理設(shè)備和工藝條件,在蒸脫機中對濕粕進行溶劑脫除、加熱干燥、冷卻等處理,成品粕溶劑殘留達到燃爆試驗合格(小于500mg/kg)要求,根據(jù)季節(jié)不同，粕溫不高于環(huán)境溫度10℃~15℃。飼料用花生粕應(yīng)符合NY/T133的要求,食用花生粕應(yīng)符合GB/T13383的要求。

　　3、花生油浸出設(shè)備-混合油處理

　　應(yīng)合理設(shè)置混合油處理設(shè)備和工藝條件,通過對混合油凈化、蒸發(fā)、汽提,脫除其中的粕末,脫除其中溶劑,得到浸出毛油?；旌嫌蛢艋刹捎眠^濾、懸液分離、重力沉降等方法,在混合油沉降中應(yīng)避免采用鹽水作為沉降介質(zhì)，防范氯離子進人油脂中可能造成的油脂脫臭過程氯丙醇酯類物質(zhì)形成的風險?；旌嫌驼舭l(fā)采用兩次蒸發(fā)工藝,初次蒸發(fā)溫度55℃~65℃,蒸發(fā)器工作壓力40kPa~50kPa,蒸發(fā)后混合油濃度提高至65%~70%;二次蒸發(fā)溫度90℃~105℃,蒸發(fā)器工作壓力40kPa~50kPa,蒸發(fā)后混合油濃度提高85%~90%?；旌嫌推崾抢盟羝麴s原理對兩次蒸發(fā)后的混合油進一步脫除溶劑,汽提溫度為100℃~110℃,汽提塔工作壓力30kPa~50kPa,汽提后毛油中殘留溶劑量不超過100mg/kg。

　　4、花生油浸出設(shè)備-溶劑回收

　　應(yīng)合理設(shè)置溶劑回收設(shè)備和工藝條件,通過對溶劑氣體的冷凝冷卻、溶劑和水的分離、廢水中溶劑的回收及自由氣體中溶劑的回收,實現(xiàn)對浸出生產(chǎn)中溶劑的盡可能回收和循環(huán)使用,確保毛油和成品粕中溶劑殘留達標,同時降低生產(chǎn)成本.保證生產(chǎn),利于環(huán)境保護。

　　宜定期對循環(huán)使用的溶劑進行鄰苯二甲酸酯類塑化劑和多環(huán)芳烴含量的檢測,防范溶劑中塑化劑和多環(huán)芳烴含量升高對浸出毛油造成的風險。

　　此內(nèi)容華泰糧油機械根據(jù)T/CCOA3-2019標準整理，僅供參考!

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